6月9日，德力泰与陶瓷行业巨头新锦成集团成功签约，双方就新一轮的产品升级、筹建工业4.0能效标杆专用岩板窑项目达成合作协议。6月18日，由德力泰承建的高端工业4.0+能效标杆宽体岩板窑新线，在新明珠陶瓷集团肇庆基地成功试产。6月12日，采用恒力泰YP压机的新一派第三条岩板生产线成功投产。7月4日，清远升华陶瓷岩板生产线顺利投产，引进了恒力泰YP压机。
据介绍，接下来力泰设备将会在更多的岩板生产企业投产。在生产领域，岩板的门槛变高了。由于岩板的尺寸庞大，生产压机要比瓷砖压机吨位大得多。好的压机可以实现岩板产品坯体致密性更高、吸水率更低，让产品抗震性更好、性能更优异、附加值更高。
打破垄断实现跨越，恒力泰压机成香饽饽
年7月4日，由恒力泰自主研发生产的首台吨压机在蒙娜丽莎集团西樵生产基地投产，打破了国外大吨位压机在全球市场的垄断地位，开创了国产装备生产3米以上超大板砖的先河，实现中国建陶设备里程碑式的跨越。
目前国内已有众多品牌在岩板生产线上投产使用恒力泰压机。其中，恒力泰YP压机更是成为了“香饽饽”，新一派和升华建陶等企业最近投产的岩板生产线均采用了YP。
据介绍，十年磨一剑，岩板帮助新一派实现了华丽转身，成为了行业中少有的具有3条线岩板生产线的翘楚。目前新一派3条岩板生产线都采用了恒力泰压机，包括YP、YP以及这次成功投产的YP压机。而YP主要帮助新一派压制×mm、×mm、×mm规格大板和岩板。
而岩板将升华的产品布局提升到更高层次，逐步走向专业化和规模化。此次升华陶瓷引进YP主要压制××15mm、××9.5mm、××9-12mm规格岩板产品。
YP、YP，更强更优，畅销海内外
7月20-24日举办的潭洲陶瓷展上，YP、YP压机是恒力泰重点亮相产品。
据介绍，恒力泰YP压机的超强压制力正适用于超大规格陶瓷板和岩板生产，使产品纹理更加完整，且铺贴留缝少，使整体应用效果更贴近石材铺贴效果。这款压机目前主要压制的是：×mm，×mm，×mm规格的大板及岩板，最大压制力为0kN。
而恒力泰的另一款“网红”压机——YP也畅销海内外。年4月，恒力泰YP自动液压机在清远简一陶瓷有限公司成功投产。YP主要压制×mm和×1mm的大板砖，帮助简一开辟市场转型升级新路径。
此前，恒力泰这款YP90系列压机已经在海内外市场全面开花，YP90系列压机自推出后，便迅速驶入行业快车道，呈现出强劲的发展态势。
另外，为了适应市场需要，结合客户不同的生产需求，恒力泰推出了YP，最大可压制规格达×2mm的产品。
4.0+能效标杆窑炉，赋予岩板三大优势
此外，为契合市场需求，提升品牌竞争力，德力泰团队集20多年国际市场奋战经验，在印度10余条岩板窑炉的成功基础上，结合意大利子公司唯高在岩板窑炉上多年的技术成果，举磅礴之力，突破边界，全新打造推出了新一代4.0+能效标杆岩板YEB宽体窑炉，展现出能耗低、效率高、大产量三大优势。
据介绍，德力泰已经为蒙娜丽莎、新明珠、新锦成旗下集团新岩素家居岩板生产打造了全新的现代工业4.0能耗新标杆窑炉等专业设备。6月18日，YEB宽体窑炉在新明珠肇庆基地成功试产。特别指出的是，该窑炉在新明珠试产第一天就实现了岩板无切割裂的技术难题。在充分利用余热系统预混冷却，循序渐进，使得每一片岩板均匀降温，内应力充分释放，无论切割规格大小都能一切到底，不会半途崩裂。
另外，该窑炉采用流线全覆盖结构，模块配置科学，外形美观大气。不仅在快烧、预热升温、切割裂等方面采取了优化设计，还在能耗、节电、走砖、温差、自动化、智能化等领域进行了科学、特殊化处理。
除此之外，窑炉还配以先进蓄热式IFGR烧嘴及助燃风加热节能系统、DMA传动运行控制系统、EHI保温加强系统的应用外，还运用了德力泰专利技术DHR（专利号：ZL4.3）高效余热回收接力加热系统。
而且窑炉回收的余热足够满足五层干燥、窑前干燥和釉线干燥的需求，所有干燥无需点燃烧机，完全实现了窑炉尾部冷却全利用，超低排放，回收的效率及获得的效益之高在同行之中名列前茅。
交钥匙洁具窑炉整线，实现国机出口零突破
近日，力泰与非洲加纳UHG集团成功签订了一条卫陶生产整线，提供从生产工艺、厂房设计、卫陶制造设备及技术服务在内的整套交钥匙工程。这是加纳首次选用中国整体卫陶生产线，也是力泰品牌第一次将卫陶制造整线设备输出到非洲。
除了非洲，力泰品牌的洁具窑炉整线在国内以及意大利等海外市场也非常热销，本次潭洲展还将进行重点展示。
据介绍，力泰品牌的卫浴整线设备包括喂料机、球磨机、自动注浆线、隧道干燥窑、机器人施釉、自动输送打包线等，从原料-成型-干燥-半检-施釉-烧成-分检-包装-入库等全套成熟的卫生陶瓷工艺流程，全面实施自动化作业、智能化控制、高品质运作，雄厚的生产实力和与时俱进的战略升级，用心打造高质量、多品种的卫浴设备精品，全方位满足客户需求。
自动注浆线特色包括整体起吊立浇线，可确保产品的坯体厚度和功能%稳定合格。同时采用循环注浆系统每天注浆6次，与传统的普通立浇生产线具有生产柔性化、模具更换更快捷、自动流水线作业、更节能、单位面积缩小四分之三以及人均生产效率提升2倍等优势。
另外，修洗检验线可使半检工作效率有效提高30%。机器人打磨可全面代替人工改洗坯工作，减少员工职业病发病率。自动检验包装线的劳动强度可降低80%，人均产能提高30%，检验包装的生产周期缩短至1天。
整线设备助力陶企，从容应对煤改气
除了压机和窑炉外，前端的原料自备系统的重要性也越发凸显。传统的陶瓷原料制备环节，存在耗电高、自动化程度低、用工多、劳动强度大，以及废水、粉尘、噪音等不利因素，一直困扰企业的智能、绿色发展。
恒力泰作为建陶整线装备研制的实力强企，始终将“节能减排，增效降本”作为研发重点，结合自身多年成熟的设计制造理念和市场需求，潜心研制了系列环保节能球磨机和喷雾干燥塔，并解决了产量低、耗能高、污染大等技术难题，受到国内外客户的一致好评。
今年4月，蒙娜丽莎广西藤县生产基地4条生产线全面投产。据介绍，从年开始，蒙娜丽莎广西基地生产线就使用了力泰品牌的全套自动化原料制备系统、压机、辊道窑和干燥设备等。
尤其是恒力泰的新型连续球磨机在很大程度上解决了陶瓷企业的生产顽疾。据介绍，恒力泰的连续球磨制浆系统由于入磨配料采用伺服喂料机，“静态称重”配料更加精准。伺服喂料机采用“大节距链条+抛光PVC带”结构，其承载力大，使用寿命长。而且“1+4”（90+60×4）连续式球磨机，配用进口橡胶内衬，耐磨性强、球磨效率高。
恒力泰配备的过浆装置上开有取样口，以便客户取样检测有针对性地对球磨机进行调整。配料喂料机采用的齿轮传动减速机，其传动效率较其他普通减速机要高。配料自动化程度高，关键技术参数由技术部门下发通过ERP自动导入系统，厂方操作人员只要进行简单的“操作参数的设置、调整”，球磨制浆系统就能按设定参数正常运行，所有涉及到计算的均由电脑控制系统完成，调整方便，无需人工计算，避免人员计算的差错而影响配方、配比。
另外，采用恒力泰ST0A和STA喷雾干燥塔，喷干塔所配备的喷枪均有气动自动敲枪装置，实现定时、自动敲枪，稳定可靠，具有喷枪流量监测功能，堵枪后自动换备用枪，并自动洗喷枪，监测到喷枪流量超限后自动提示更换枪片，具有“一键停机自动冲洗”功能。喷干塔采用高压喷浆制粉，粉料颗粒级配好、流动性好、粒形好、容重高、单枪产量高。
力泰品牌的展位在潭洲国际会展中心7号馆和，届时大家可以前往参观。