林东云
日前，工信部公布第四批绿色制造示范单位名单。笔者统计发现，这批名单中陶瓷企业有7家，与第三批绿色制造名单相比，增加了2家。再结合前四批名单看，可以发现一个明显的趋势，陶瓷行业绿色制造示范单位的数量正在逐步上升：第一批2家，第二批4家，第三批5家，第四批7家。这7家绿色制造示范单位中，又有2家是位于佛山，2家是佛山企业在外地建设的工厂。
陶瓷行业向来被视为高污染行业，陶瓷生产过程中的瓷粉尘及窑火的烟雾排放等都会对周边环境造成污染。在传统印象里，陶瓷生产车间是尘土飞扬、噪声漫天的。近年来，政策层面力主高质量发展，探索以生态优先、绿色发展为导向的新路，严控污染排放，大幅提升环保要求。
在佛山，自年发布《关于加快陶瓷产业优化提升的决定》开始，一场“环保风暴”席卷陶瓷行业，一批陶瓷企业进行了产业转移。这场环保风暴也推动了建陶产业规范发展，新明珠等一批建陶企业走上了绿色发展之路。十余年过去了，陶瓷行业的绿色发展逐步从理念走到实践，近年来在智能制造的推动下，绿色发展得到了更快速的发展。
这其中，有一些表现尤为突出的企业，比如蒙娜丽莎集团、新明珠陶瓷、东鹏瓷砖等。坐落于5A级风景区西樵山下的蒙娜丽莎集团，是首批获评绿色制造称号的企业，并且曾连续三年获评佛山绿牌企业。蒙娜丽莎在陶瓷行业环保之路上创下了多个第一，蒙娜丽莎是陶瓷行业第一个聘请环保顾问的企业；年蒙娜丽莎就投入万元对喷雾塔进行改造，随后，蒙娜丽莎成为佛山市南海区第一家在烟气排放口率先安装上在线实时检测系统的陶瓷企业，并在年再次改造升级，配合购买了国外先进的在线监测仪器……
新明珠陶瓷早在年就提出绿色发展理念，创始人叶德林的名言“只有污染的老板，没有污染的企业”更是广为流传。当年叶德林在佛山三水区建设工业园，曾经斥资万元种树而非购置新生产线，并实行清洁生产、环保经济。年新明珠在禄步工厂打造了全新的大板数字化生产线，这条线被评价是国内建陶行业最先进的一条生产线，具备了半智能化的生产方式。中国建筑卫生陶瓷协会授予该工厂“中国建筑陶瓷绿色智能制造示范基地”奖牌。
广东东鹏陶瓷股份有限公司（下称“东鹏陶瓷”）则率先在行业中实施了干法制粉技术，并引进了世界先进的智能控制中心，让配料、粉料的储存以及配送能够智能化运行。成为行业第一家连续生产的干法制粉应用企业，相对于整个湿法生产线，综合能耗可以节约78.85％，氮氧化物的排放可以降低82%，颗粒物的减排可以达到58％，还可以减员40％。这让东鹏陶瓷获得了中国建筑卫生陶瓷协会的科技进步一等奖。
景德镇陶瓷大学教授韩文认为，绿色发展是最终目标，智能制造是实现绿色发展的重要手段。的确，纵观陶瓷行业的绿色发展史，不难发现，智能化水平的提高正不断破解绿色制造的障碍。当下，5G技术、工业互联网的高速发展，更是为建陶行业的绿色发展提供了新的动能。
佛山市简一陶瓷有限公司的系统集成也是一个很好的案例。该公司已经把电、煤气、水等能源消耗都纳入了监控体系，多台设备在同步运作时，监控系统可以实时捕捉到任一台设备的异常情况，然后发出报警，提醒管理人员进行检查修复。在新明珠也是如此，当系统监控到气体排放超过限定数值时，工作人员马上会收到手机信息提醒。
佛山陶瓷界一场智能化竞赛正在上演。蒙娜丽莎西樵“绿色工厂”作为标杆性的项目，依然吸引着各地人士参观学习；新明珠陶瓷位于肇庆禄步的工厂则成为了新的标杆，参观走访者络绎不绝；位于广西藤县的欧神诺与蒙娜丽莎的新建工厂，也是冲着业内最先进的智能生产线的标准建设的。
每一个绿色工厂、智能工厂的建造都是不小的投入。蒙娜丽莎曾透露，光是在西樵基地的环保改造上，蒙娜丽莎在两年内的投入就超过2亿元。新明珠也透露，禄步工厂的两组生产线投入了2.5亿元。可见，陶瓷企业在绿色制造、智能制造方面，早已不止于理念，脚踏实地的实践和真金白银的投入彰显着建陶行业的决心。
“建陶行业的高质量发展必须走绿色制造道路”“绿色制造、智能制造是必然之路，虽然仍处于起步阶段，但是这个方向是很明确的”……笔者接触的多家陶瓷企业均明确表示对绿色制造和智能制造的追求与规划。率先起步的建陶企业已经迈出了坚实的一步，更多的同行们也在积极寻求出路。可以期待，在不远的将来，陶瓷生产车间将与生产精密电子的车间一样干净整洁。
本版统筹：林东云